Magnesium oksida CAS：1309-48-4
Pengantar Kinerja Material dan Aplikasi
Ketahanan Suhu Tinggi yang Luar Biasa
Material ini memiliki titik leleh yang sangat tinggi, mencapai 2.852 derajat. ° C. Berkat stabilitas termalnya yang unggul pada suhu ekstrem, bahan ini sangat cocok untuk produksi material tahan api dan krus suhu tinggi, memenuhi tuntutan penggunaan yang ketat dalam skenario industri suhu tinggi.
Bahan Fungsional Industri Serbaguna
Ini dapat ditambahkan ke dalam material komposit karet dan plastik untuk secara signifikan mengoptimalkan kinerja komprehensifnya. Dalam proses pembuatan produk baja silikon, material tersebut juga berfungsi sebagai katalisator yang efisien dan media isolasi, memainkan peran ganda dalam produksi dan pengolahan industri.
Kemampuan Tahan Api yang Luar Biasa
Ketika dicampurkan ke dalam berbagai bahan baku bangunan, bahan ini dapat secara efektif meningkatkan kinerja tahan api pada produk bangunan jadi, sehingga meningkatkan tingkat keamanan kebakaran struktur bangunan secara signifikan dan memenuhi standar perlindungan kebakaran industri.
Aplikasi Luas di Bidang Medis dan Pertanian
Dalam industri farmasi, bahan ini dapat disiapkan menjadi formulasi obat sebagai bahan antasida yang efektif. Dalam bidang pertanian, bahan ini banyak digunakan untuk perbaikan kualitas tanah dan pemberian pakan ternak dan unggas, berfungsi sebagai suplemen sumber magnesium berkualitas tinggi untuk mengoptimalkan kualitas tanah dan mendorong pertumbuhan hewan.
Spesifikasi Kustom yang Beragam
Dua jenis produk utama disediakan untuk kebutuhan industri yang berbeda-beda: produk kelas ringan dengan luas permukaan spesifik yang lebih besar dan produk kelas berat yang memiliki kepadatan curah lebih tinggi. Desain yang tergradasi memungkinkan penyesuaian yang tepat dengan beragam skenario aplikasi profesional dan persyaratan teknis.
Magnesium oksida, juga dikenal secara luas sebagai magnesia, adalah oksida penting dari logam alkali tanah dengan rumus kimia MgO. Berbentuk bubuk kristal putih, zat ini memiliki ketahanan termal yang luar biasa, dengan titik leleh setinggi 2.852 derajat. ° C dan titik didih 3.600 ° C, dengan berat jenis 3,58 pada kondisi suhu ruangan standar 25 derajat. ° C.
Dalam hal kelarutan kimia, senyawa ini dapat larut dalam larutan asam dan cairan garam amonium. Ketika terkena air, ia akan perlahan-lahan terhidrasi dan berubah menjadi magnesium hidroksida. Selain itu, magnesium oksida mampu menghasilkan magnesium bikarbonat setelah bereaksi dengan air yang kaya karbon dioksida.
Zat kimia ini bersifat higroskopis. Ia dapat terus menyerap kelembapan dan karbon dioksida dari udara sekitar selama penyimpanan dan penggunaan. Selain itu, dekomposisi termal magnesium oksida akan melepaskan asap gas yang mengiritasi, yang merupakan sifat penting yang memerlukan perhatian dalam pengoperasian praktis dan pemrosesan suhu tinggi.
Magnesium oksida terutama diproduksi dari bahan mentah termasuk magnesit (MgCO₃), dolomit (MgCO₃·CaCO₃) dan sumber air laut. Dalam manufaktur industri, teknik utama yang digunakan adalah kalsinasi bijih magnesit atau dolomit pada suhu tinggi untuk memicu reaksi dekomposisi termal guna menyiapkan produk. Pendekatan persiapan yang lebih matang lainnya menggunakan air laut sebagai bahan baku: kalsium hidroksida ditambahkan ke air laut untuk menghasilkan zat antara magnesium hidroksida, yang kemudian dikalsinasi untuk mendapatkan produk magnesium oksida jadi. Selain itu, larutan asin magnesium klorida yang didaur ulang dari air laut atau limbah ekstraksi bromin juga dapat digunakan untuk produksi. Dengan menambahkan natrium hidroksida atau natrium karbonat ke dalam larutan tersebut, endapan magnesium hidroksida dan magnesium karbonat basa dapat dihasilkan secara terpisah, dan endapan ini dapat diubah menjadi magnesium oksida melalui proses pemanasan suhu tinggi. Saat ini, produsen dalam negeri di Tiongkok terutama menggunakan magnesit, dolomit, air asin alami, dan bijih garam padat sebagai bahan baku utama untuk produksi magnesium oksida.
Sebagai salah satu produk kimia yang mengandung magnesium yang paling penting, magnesium oksida menempati urutan pertama dalam volume produksi, mencakup sekitar 75% dari total produksi bahan kimia magnesium industri. Produk yang dikalsinasi pada suhu di bawah 900 derajat ° C didefinisikan sebagai magnesia yang terbakar ringan. Material ini memiliki kepadatan curah rendah, luas permukaan spesifik yang besar, dan kinerja adsorpsi yang sangat baik, sehingga memungkinkannya untuk digunakan secara luas dalam berbagai aplikasi industri. Ini dapat digunakan sebagai katalis yang efisien dan pengisi penguat untuk material komposit karet, serta berfungsi sebagai bahan baku utama untuk menyiapkan semen magnesium oksiklorida ketika dicampur dengan larutan magnesium klorida. Selain penggunaan industri, magnesia yang diproses dengan api ringan banyak digunakan dalam bidang konstruksi, medis, dan pertanian. Bahan ini dapat dicampurkan ke dalam bahan bangunan untuk menghasilkan efek tahan api, dan diaplikasikan dalam sediaan farmasi untuk meredakan keasaman lambung yang berlebihan dan mengobati penyakit tukak lambung. Dalam sebagian besar formula medis, magnesium oksida ini dicampur dengan kalsium karbonat untuk mengurangi efek samping pelangsing dari magnesium oksida murni. Dalam bidang pertanian, bahan ini umumnya ditambahkan ke pakan ternak dan pupuk tanaman untuk melengkapi nutrisi magnesium penting bagi hewan dan tumbuhan.
Magnesia yang dikalsinasi pada suhu 950–1050 ° C diklasifikasikan sebagai magnesia yang terbakar ringan. Material ini memiliki kepadatan curah yang lebih tinggi, distribusi ukuran partikel yang stabil, dan aktivitas hidrasi yang lebih baik. Dalam praktik industri, bahan ini banyak digunakan sebagai agen pelepas untuk lembaran baja silikon. Selama proses perlakuan suhu tinggi, ia dapat bereaksi dengan silikon dioksida pada permukaan baja untuk menghasilkan lapisan pelindung magnesium silikat. Lapisan penghalang yang terbentuk secara efektif menghindari adhesi dan sintering substrat baja silikon dalam kondisi pemanasan ekstrem, sehingga menjamin kualitas pemrosesan produk jadi.
Sebaliknya, magnesia yang telah diproses dengan suhu tinggi disintesis pada suhu kalsinasi tinggi yang berkisar antara 1500 ° C hingga 1800 ° C. Berkat proses sintering suhu ultra-tinggi, material ini memiliki kepadatan volume yang besar dan luas permukaan spesifik yang relatif kecil. Material ini memberikan stabilitas termal yang luar biasa dan aktivitas kimia yang rendah, yang tercermin dari laju hidrasinya yang lambat dan kelarutannya yang rendah dalam larutan asam. Karena sifat fisik dan kimia yang unggul ini, magnesia yang telah diproses secara intensif merupakan bahan baku refraktori yang ideal, yang banyak digunakan dalam pembuatan krus suhu tinggi dan bahan pelapis tungku industri untuk skenario industri suhu tinggi.
