أكسيد المغنيسيوم رقم الكيميائي: 1309-48-4

أكسيد المغنيسيومالمعروفة أيضًا باسم الماغنيسيا، هي أكسيد أساسي من معادن الأرض القلوية وتحتوي على الصيغة الكيميائية MgO. تظهر هذه المادة على شكل مسحوق بلوري أبيض، وتتميز بمقاومة حرارية استثنائية، حيث تصل درجة حرارة الانصهار إلى 2,852 درجة. ° C ونقطة غليان تبلغ 3600 درجة. ° C، مع كثافة نوعية تبلغ 3.58 في ظروف درجة حرارة الغرفة القياسية البالغة 25 درجة مئوية. ° ج.

من حيث قابلية الذوبان الكيميائي، يمكن أن يذوب المركب في المحاليل الحمضية وسوائل أملاح الأمونيوم. عند تعرضه للماء، سيبدأ في الترطيب ببطء ويتحول إلى هيدروكسيد المغنيسيوم. علاوة على ذلك، فإن أكسيد المغنيسيوم قادر على إنتاج بيكربونات المغنيسيوم بعد تفاعله مع الماء المشبع بثاني أكسيد الكربون.

هذه المادة الكيميائية ذات خصائص استرطابية. يمكنه امتصاص الرطوبة وثاني أكسيد الكربون من الهواء المحيط بشكل مستمر أثناء التخزين والاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، فإن التحلل الحراري لأكسيد المغنيسيوم سيطلق أبخرة غازية مزعجة، وهي خاصية جديرة بالاهتمام في العمليات العملية والمعالجة ذات درجات الحرارة العالية.

يتم تصنيع أكسيد المغنيسيوم بشكل رئيسي من مواد خام تشمل الماغنيسيت (MgCO₃)، الدولوميت (MgCO₃·CaCO₃) وموارد مياه البحر. في التصنيع الصناعي، التقنية الرئيسية هي التكليس عالي الحرارة لخامات الماغنيسيت أو الدولوميت لتفعيل تفاعلات التحلل الحراري لإنتاج المنتجات. نهج تحضير ناضج آخر يستخدم مياه البحر كمادة خام: يتم إضافة هيدروكسيد الكالسيوم إلى مياه البحر لترسيب وسيطات هيدروكسيد المغنيسيوم، والتي يتم حرقها بعد ذلك للحصول على منتجات أكسيد المغنيسيوم النهائية. علاوة على ذلك، يمكن استخدام محاليل كلوريد المغنيسيوم المستخلصة من مياه البحر أو سوائل النفايات الناتجة عن استخلاص البرومين في الإنتاج. بإضافة هيدروكسيد الصوديوم أو كربونات الصوديوم إلى هذه المحاليل المالحة، يمكن تكوين هيدروكسيد المغنيسيوم وكربونات المغنيسيوم القلوية بشكل منفصل، ويمكن تحويل هذه الرواسب إلى أكسيد المغنيسيوم بعد المعالجة بالتسخين عالي الحرارة. في الوقت الحالي، يعتمد المصنعون المحليون في الصين بشكل أساسي على الماغنيسيت والدولوميت والمحلول الملحي الطبيعي وخامات الملح الصلبة كمواد خام أساسية لإنتاج أكسيد المغنيسيوم.

باعتباره أحد أهم المنتجات الكيميائية التي تحتوي على المغنيسيوم، يحتل أكسيد المغنيسيوم المرتبة الأولى في حجم الإنتاج، حيث يشكل حوالي 75% من إجمالي إنتاج المواد الكيميائية الصناعية المحتوية على المغنيسيوم. المنتجات التي يتم حرقها عند درجات حرارة أقل من 900 درجة ° تُعرَّف المواد من النوع C بأنها الماغنيسيا المحروقة بالضوء. تتميز هذه المادة بكثافة حجمية منخفضة، ومساحة سطحية نوعية كبيرة، وأداء امتصاص ممتاز، مما يمنحها قابلية تطبيق صناعي متعددة الاستخدامات. يمكن استخدامه كعامل تحفيز فعال وحشوة مقوية للمواد المركبة المطاطية، ويعمل كمادة خام أساسية لتحضير أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم عند خلطه بمحلول كلوريد المغنيسيوم. بالإضافة إلى الاستخدام الصناعي، يُستخدم الماغنيسيا المحروق بالضوء على نطاق واسع في مجالات البناء والطب والزراعة. يمكن دمجه في مواد البناء لتحقيق تأثيرات مقاومة للهب، واستخدامه في المستحضرات الصيدلانية لتخفيف حموضة المعدة الزائدة وعلاج أمراض قرحة المعدة. في معظم التركيبات الطبية، يتم مزجه مع كربونات الكالسيوم لتخفيف التأثيرات الجانبية الملينة لأكسيد المغنيسيوم النقي. في الزراعة، يُضاف عادةً إلى علف الماشية وأسمدة المحاصيل لتكملة العناصر الغذائية الأساسية من المغنيسيوم للحيوانات والنباتات.

المغنيسيا المكلسة عند درجة حرارة 950-1050 ° يُصنف النوع C على أنه ماغنيسيا خفيفة الاحتراق. تتميز هذه المادة بكثافة حجمية أعلى، وتوزيع مستقر لحجم الجزيئات، ونشاط ترطيب محسّن. في الممارسة الصناعية، يُستخدم على نطاق واسع كعامل فصل لألواح الفولاذ السيليكوني. أثناء المعالجة بدرجات الحرارة العالية، يمكن أن يتفاعل مع ثاني أكسيد السيليكون الموجود على سطح الفولاذ لتكوين طبقة واقية من سيليكات المغنيسيوم. الطبقة العازلة المشكلة تمنع بشكل فعال التصاق وتلبد ركائز الفولاذ السيليكوني تحت ظروف التسخين الشديد، مما يضمن جودة معالجة المنتجات النهائية.

في المقابل، يتم تصنيع الماغنيسيا المحروقة بكثافة تحت درجات حرارة تكليس عالية تتراوح بين 1500 درجة. ° سي إلى 1800 ° ج. بفضل تقنية التلبيد بدرجات الحرارة فائقة الارتفاع، يتميز هذا المادة بكثافة حجمية كبيرة ومساحة سطحية نوعية صغيرة نسبياً. يوفر استقرارًا حراريًا ممتازًا ونشاطًا كيميائيًا منخفضًا، وهو ما ينعكس في معدل ترطيبه البطيء وذوبانه المنخفض في المحاليل الحمضية. بفضل هذه الخصائص الفيزيائية والكيميائية المتفوقة، تُعد الماغنيسيا المحروقة بكثافة مادة خام حرارية مثالية، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع البواتق ذات درجات الحرارة العالية ومواد تبطين الأفران الصناعية للاستخدام في السيناريوهات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.